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Re: zwei Ambosse auf einmal
von Tommi am 01.10.2016 20:29Sieht gut aus. Die Bahn mal mit einem Bandschleifer sauber machen. Andreas H. könnte, falls überhaupt notwendig, die Bahn planfräsen, ich hatte ihn schon mal gefragt.
Die Aufschrift "nicht brennbar" ist keine Herausforderung
AntwortenRe: Tigerdamast
von Tommi am 22.09.2016 22:24
Schönes Messer, die Form gefällt mir. Ich behelfen mich mit einem Trick, meine Pakete sind geschäftet, damit ist die Schweissfläche groß. 
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Re: Selbstbau Gasesse
von Tommi am 16.09.2016 11:33Der Rothenberger geht auch bis 0,2/0,3 bar runter.
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Re: Gasesse-Bastelstunde
von Tommi am 31.08.2016 07:13Noch ne Lage Steinwolle aussen herum und die Öffnung wird wieder kleiner ;)
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Re: Damast Anfänger
von Tommi am 23.08.2016 07:171. Ja, es sollte mit einem ringsherum geschweisstem Paket gehen, würde aber persönlich eine kleine Stelle offen halten um eingeschlossene Gase entweichen zu lassen (nähe Haltestange) und in diese Richtung zu schmieden, vorher die Bleche schön blank schleifen.
Ansonsten bekommst du Borax noch aus UK.
2. Du kannst eine Gasesse auch mit Gasüberschuss betreiben, wird nicht so heiss, geht aber für das schmieden.
Bei etwas mehr Gas kommen noch Flammen aus der Öffnung des Ofens.
Zum Feuerschweissen ruhig mit mehr Sauerstoff heisser fahren, dauert ja nicht so lang.
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Re: Werkzeug zum Lochen
von Tommi am 11.08.2016 11:54genau das ist die Haltezeit
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Re: Werkzeug zum Lochen
von Tommi am 11.08.2016 07:06Die Härtetemperatur ist viel zu hoch gewählt, auch die Temperatur zum Spannungsarmglühen.
Zum Spannungsarmglühen reichen ca. 650°C, zum Härten ca. 850°C, die Haltezeit zum Härten nicht zu lang, pro mm ca. 1min wenn das Werkstück die Termperatur angenommen hat.
Normalisieren sollte man auch nicht vergessen, mehrmals auf ca. 750°C erhitzen (Magnet dranhalten) und bis auf ca. 300°C an der Luft abkühlen lassen (bis wieder magnetisch).
Durch die hohe Temperatur ohne Verformung oder anschließendem normalisieren hast du oft ein grobes Gefüge welches weniger Belastung standhält als ein feines Gefüge.
Anlassen kannst du gerne bis 400°C für einen Locher, der Federstahl ist meist dafür geeignet, er gewinnt dann an Zähigkeit.
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Re: 2 Kreuze aus 8-lagigem Torsionsdamast
von Tommi am 07.08.2016 08:34Schöne Proportionen, werden die noch geschliffen und geätzt?
Ich habe für die Kreuze eine altes Bandsägeblatt und Blech aus dem Baumarkt verwendet, gibt auch einen guten Kontrast und das Material lässt sich auch ohne Weichglühen noch einigermaßen bearbeiten, man benötigt nur ein paar Lagen mehr.
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Re: 8 Schitte zum kleinen Glück... shufeisen
von Tommi am 25.07.2016 20:26Hallo Martin, ohne zu Googlen: Eisen war rar und Hufeisen eine Quelle dafür.
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15 Lagen Torsionsdamast
von Tommi am 08.07.2016 23:40Dieses Messer aus 1.2842 und 75Ni8 hat 15 Lagen und wurde dann tordiert.
Die Klinge ist ca. 13,5cm Lang, Gesamtlänge ist 24,5cm.
Klingendicke beträgt ca. 3mm, die Breite ca. 33mm
Es muss an der Klinge noch etwas dünner geschliffen und danach Gehärtet und geätzt werden.
Für den Griff habe ich noch keine Idee, ich habe Zebrano, Esche, Birne, Nuss, Merbau, Osage und Bambus hier. 
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