Werkzeug selber schmieden. Selbst ist der Schmied!

Re: Werkzeug selber schmieden. Selbst ist der Schmied!

Hi Willi!

Gutes Neues!!!

Würde mich auch sehr interessieren welches Material und welches Format.

Kannst du mal n Foto von dem Dorn posten mit dem du die Stiehllöcher aufdehnst?

Will mir auch so n bissl Werkzeug machen

Re: Werkzeug selber schmieden. Selbst ist der Schmied!

Moin moin!

Ich hätte eigentlich nicht gedacht dass die Frage nach dem Material gestellt wird. Aber gut, ich rück die Antwort ja schon raus.
Ich habe in diesen Thread etliche Hämmer und Gesenke reingestellt. Alle aus C45, alle aus 40mm Vierkant.
So also auch die beiden letzten Hämmer, welch Überraschung

Die Längen der Ausgangsstücke variieren natürlich. Für einen 1kg Hammer nehme ich irgentwas zwischen 90mm und 120mm Länge. Genau lässt sich das auch nicht immer bestimmen, da häufig die Teile am Ende nochmal auf die richtige Länge gekürzt werden und der Rohling auch frei nach Augenmaß abgekappt wird.
Letzenendes ist das Gefühlssache. Ich hab noch nie in der Werkstatt gestanden und mir ausgerechnet welche Länge 1kg ergibt usw.
Dennoch habe ich bei den Hammerköpfen, die ich bis jetzt geschmiedet habe, höchstens 100g Abweichung vom gewünschten Gewicht.

@Moritz:
Foto kann ich dir machen.
Eigentlich ist nur wichtig dass er zu beiden Enden konisch zuläuft. Den Querschnitt kannst du dir selber aussuchen, solange du keine vorgefertigten Stiele verwenden möchtest.
Ich habe einen Dorn den ich viel benutze. Er ist aus einen Sensenrohling (35x15mm) und sein Querschnitt entspricht dem was das Material hergibt. Solange die Größe des Lochs zum Hammergewicht passt ist es relativ egal welche Form der Dorn hat.

Gruß
Willi

www.schmiedekunst-weyer.de

Re: Werkzeug selber schmieden. Selbst ist der Schmied!

Jo Fotos wären supi.

Danke für die info.

Re: Werkzeug selber schmieden. Selbst ist der Schmied!

Willi wo beziehst du dein Material also das C45? Wenn man denn mal fragen darf =)


Gruß Red

Re: Werkzeug selber schmieden. Selbst ist der Schmied!

Hallo zusamm,

hier sind ein paar Fotos für euch. Einmal von oben drauf und dann eimal von der Seite.





Dann noch die Erklärung dazu, von links nach rechts:

1. Aus einem Sensenbrökel (35x15mm, C45) entstanden. Diesen Durchschlag nehme ich als erstes, nachdem ich mit dem Lochmeißel einen Durchbruch geschaffen habe. Wenn einen 20mm-Vierkant locht, dann hat das Material nach außen hin wenig Wiederstand. Bei einem 40mm-Vierkant ist der "Verdrängungswiederstand" hoch und man muss beim Weiten des Lochs sich langsamer vorarbeiten.
Die ersten beiden Durchschläge schlage ich deshalb auch mit dem 3kg Vorschlaghammer in einer Hand ein, damit ich weniger Hitzen brauch und schneller fertig bin.

Der erste Durchschlag wird soweit eingeschlagen, dass der zweite reinpasst. Es gibt die Variante, dass man einen langen Durchschlag verwendet der alle kleinen verbindet, gefällt mir aber aus bestimmten Gründen nicht so.

2. Wieder aus einem Sensenbrökel (35x15mm) entstanden. Dieser weitet das Loch einerseits weiter auf, andererseits hat er in der Mitte einen 6cm langen Abschnitt auf dem sich der Querschnitt nicht ändert. Zum Ende hin wird er wieder dünner damit er nicht stecken bleibt.
Diesen Durchschlag schlage ich einmal durch, mache das Werkstück dann nochmals warm und stecke ihn wieder in das Loch. Auf dem parrallelen Abschnitt können dann die Lochwände gut bearbeitet werden, was eben bei einem großen, konischen Durchschlag nicht ganz so gut funktioniert.

Da beim Bearbeiten der Lochwände sich das Material in alle Richtungen streckt (mal mehr mal weniger, je nach Hammer), ist das Loch nun größer als der Durchschlag.

3. Deshalb der kurze Dritte. Dieser ist aus einem dicken Meißel ausgeschmiedet und hat den selben Querschnitt wie Nummer 2. Er ist nur eben eine Nummer dicker und bringt das Loch nach dem Bearbeiten der Lochwände in Form.

4. Eigentlich ein Durchschlag für Wikingeräxte. In gewissen Situationen ist er jedoch auch beim Hammerschmieden gefragt und deshalb auch mal mit auf den Bildern.

Alle Durchschläger sind ungehärtet. Es gibt Leute die sagen, dass dies von Nöten wäre, ich habe da jedoch andere Erfahrungen gemacht. Eine Härtung ist meiner Meinung nach beim Hammer-Lochen auch sehr schnell wieder im Eimer, da der Hammerkopf, der um den Durchschlag drumherum ist, eine sochle Abstrahlhitze hat dass es schon mal passier dass der Durchschlag glühend an der anderen Hammerseite wieder rauskommt.
Die Durchschläger sollten also aus einem möglichst warmfesen Material gefertigt werden. C45 tuts jedoch auch und muss dann nur manchmal wieder neu ausgeschmiedet werden (selten).
Die Enden immer wieder schön ballig schleifen damit nichts abplatzt und auch nichts stecken bleibt.

Wenn es noch Fragen gibt stehe ich gern zur Verfügung.

@Redmanilja:
C45 kannste eigentlich bei jedem Stahlhandel bestellen lassen. ansonsten Metallverarbeitende Betriebe Fragen ob sie was für dich mitbestellen können.

Gruß
Willi

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Re: Werkzeug selber schmieden. Selbst ist der Schmied!

Hallo zusammen,

Inspiriert durch ein Video hab ich mich mal wieder mit Hämmern beschäftigt. Außerdem hab ich nen kleinen Auftrag bekommen.
Hier das Ergebniss:
Ein klassischer deutscher Schmiedehammer, so einen wollt ich immer schon mal haben. Ich hab mal einen extra langen Stiel rein gemacht, da man dann trotz 1kg Kopfgewicht noch ganz gut Bums hat. Mark Aspery benutzt zum Beispiel auch so einen langen Stiel und ich bin mal gespannt wie es sich damit arbeitet.
Momentan hat der Hammer eine Gesamtlänge von ca. 40cm, wenn er mir zu lang ist kann ich ihn ja immernoch abschneiden.

Der Zweite ist ein kleiner Schwede. Peter Broich (Pit03) hat sich so einen von mir gewünscht. Kopfgewicht knapp unter 1kg und einen dazu passenden Stiel.

Hier noch ein paar Bildchen:






Pit, der is dir




Gruß
Willi

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Re: Werkzeug selber schmieden. Selbst ist der Schmied!

Willi,

du sollst doch nicht das werkzeug von Piccard mit deiner Schmiedemarke verzieren

nein, mal im Ernst.. superschön gearbeitet...

Re: Werkzeug selber schmieden. Selbst ist der Schmied!

Moin Willi,

vielen Dank für Deine Beiträge. Du zeigst hier eindrucksvoll was man als ambitionierter Amateur in wenigen Jahren erreichen kann. Ich eifere Dir nach.

Gruß Holger 

Re: Werkzeug selber schmieden. Selbst ist der Schmied!

Hallo Willi,

Wie immer: Top

Du könntest glatt im Krenzer Hammer anfangen. Ich schätze, daß Herr Krenzer irgendwann mal einen Nachfolger braucht
Aber ich glaube, das Thema hatten wir schon mal.

Jedenfalls: weiter so

Gruß,

Martin

Ein Hoch dem ehrbaren Schmiedehandwerk!

Re: Werkzeug selber schmieden. Selbst ist der Schmied!

Hallo Kollegen,

hier mal das neuste aus meiner Werkzeugkiste
Einen Längsschlaghammer (Finne steht in Längsrichtung) in einer eher kompakten Form und mit einer dicken Finne.

Ich brauchte einen und hatte noch keinen....und Lust auf einen Hammer hatte ich auch, ja!

Kopfgewicht: ca. 1,3kg
Stiel: Hainbuche, ca. 31cm Länge (gesamt ca.36cm)

(hab ihn schon eifrig benutzt, daher ist der Stiel schon schwarz geworden...)





Gruß
Willi

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